header-back
Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных жидкостей (на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок и пр.) под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструктивно РВД представляет собой две и более резиновых трубки, помещенных одна в другую и армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.
РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов. Температурный диапазон работы при t° от -40°С до +100°С. Также рукава высокого давления используются для подачи газа, агрессивных сред.  
Основные параметры и размеры РВД

Производство и ремонт рукавов высокого давления (РВД)

Компания "МОНОЛИТ" работает на рынке с 2005 года. За это время накоплен большой опыт в производстве и ремонте РВД, налажены связи с надежными поставщиками. Основные клиенты компании - малые и средние предприятия, эксплуатирующие различные виды техники, но не имеющие собственной базы для изготовления и ремонта рукавов. 

Применение РВД

Сфера применения рукавов очень обширная. Они эксплуатируются на технике во всех отраслях хозяйственной деятельности:Спиральный рукав высокого давлени
  • Профессиональное промышленное гидравлическое оборудование.
  • Строительные и дорожные машины (бульдозеры, экскаваторы, краны, погрузчики, автогрейдеры), лесозаготовительная техника.
  • Грузовые и специализированные автомобили.
  • Сельскохозяйственная и автотракторная техника.
  • Железнодорожное оборудование и путевые машины.
  • Подъемно-транспортное оборудование.

ГОСТ 6286-73 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные

В настоящее время изготовление РВД рукав высокого давления соответствует ГОСТ 6286-73, который регламентирует форму, основные параметры и условия эксплуатации рукавов высокого давления. Настоящий стандарт распространяется на рукава высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного и тропического климатов при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70 град. С, а также в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 70 град. С.

Техническое описание РВД

Главным отличием европейских РВД от российских является то, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.

Оплёточная конструкция рукавов высокого давления

Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными межевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853 [8]. Этими стандартами задаётся производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне от минус 40 до плюс 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 до 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования применимы и к отечественным РВД.резиновые_РВД_с_оплётками_из_металла

Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.

Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции.

Навивочная конструкция рукавов высокого давления

Вторая группа РВД регламентируется стандартом EN 856. В соответствии с ним производится четыре типа: 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений; 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений; R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений; R13,R15 - многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном - рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.
Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.

Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций

В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линиии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный радиус изгиба намного меньше, чем у сопостовимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.

Copyright © 2013 7270543.ru. All Rights Reserved.

Сделано в IT4 - Создание и поддержка web сайтов по всему миру (Websites development & support worldwide)
Белорусская косметика, белорусская косметика Люкс Визаж
ремонт сельхоз техники, ремонт ТНВД